குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு இடையே வெல்டிங் செயல்திறன் ஒப்பீடு

வெல்டபிலிட்டிஎஃகுமுதன்மையாக அதன் இரசாயன கலவை சார்ந்துள்ளது. அனைத்து தனிமங்களுக்கிடையில், கார்பன் மிக முக்கியமான செல்வாக்கை செலுத்துகிறது; கார்பன் உள்ளடக்கம் நேரடியாக எஃகின் பற்றவைப்பை தீர்மானிக்கிறது. மற்ற பெரும்பாலான அலாய் கூறுகள் வெல்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் எதிர்மறை விளைவுகள் கார்பனை விட மிகவும் பலவீனமாக உள்ளன.

பொதுவாக, குறைந்த கார்பன் எஃகு சாதகமான வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் எப்போதாவது சிறப்பு செயலாக்க நுட்பங்களைக் கோருகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங், தடிமனான தட்டுகள் அல்லது உயர்தர கட்டுமானத்திற்கு அடிப்படை மின்முனைகள் மற்றும் பொருத்தமான முன்சூடாக்குதல் மட்டுமே அவசியம். குறைந்த கார்பன் எஃகு கார்பன் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கங்கள் மேல் வரம்பிற்கு அருகில் சென்றால், ஆபரேட்டர்கள் பிரீமியம் குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகளை ஏற்று, முன் சூடாக்குதல் மற்றும் பிந்தைய சூடாக்கி, நியாயமான பள்ளம் சுயவிவரங்களை தேர்வு மற்றும் சூடான விரிசல்களை நிறுத்த இணைவு விகிதத்தை குறைக்க வேண்டும்.

நடுத்தர கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கின் போது குளிர் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வலுவான தணிக்கும் கடினப்படுத்துதல் போக்கு மற்றும் அதிக குளிர் விரிசல் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது பற்றவைப்பை மோசமாக்குகிறது. அடிப்படை உலோகத்தில் உயரும் கார்பன் உள்ளடக்கம் வெல்ட் உலோகத்திற்குள் கார்பன் செறிவை அதிகரிக்கிறது. கந்தகத்தின் பாதகமான தாக்கங்களோடு சேர்ந்து, வெல்ட் சீம்களில் சூடான விரிசல்கள் எளிதில் வெளிப்படும். எனவே, நடுத்தர கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கிற்கான கிராக் அபாயங்களைக் குறைக்க, ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் பிந்தைய சூடாக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்ட விரிசல்-எதிர்ப்பு அடிப்படை மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

உயர் கார்பன் எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக மிக மோசமான வெல்டிபிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் பெரிய எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வலுவான தணிக்கும் கடினப்படுத்தும் போக்கு மற்றும் அதிக குளிர் விரிசல் உருவாகும் அபாயத்தைக் காட்டுகிறது. நடுத்தர கார்பன் எஃகுகளை விட சூடான விரிசல்கள் இங்கு எளிதாக உருவாகின்றன. இந்த காரணத்திற்காக, உயர் கார்பன் எஃகு பொதுவான வெல்டிங் கட்டமைப்புகளுக்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வார்ப்பு பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள் அழுத்தத்தை விடுவிக்கவும், உலோக நுண் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வெல்ட் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு டெம்பரிங் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.